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7月9日，從中石化普光氣田獲悉，隨著普光氣田天然氣凈化廠首臺(tái)經(jīng)國(guó)產(chǎn)化改造的克勞斯?fàn)t投用超過1000天，歷時(shí)5年的“10+X”技改項(xiàng)目全面進(jìn)入收尾階段。經(jīng)過技改，這家年處理高含硫天然氣能力達(dá)120億立方米的亞洲最大天然氣凈化廠，聯(lián)合裝置關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已接近80%。

普光氣田建設(shè)初期，天然氣凈化廠關(guān)鍵裝置主要依賴進(jìn)口。這些原本被寄予厚望的“洋設(shè)備”投入運(yùn)行之后，不但沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，反而在裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性方面暴露出一系列問題。2010年，中石化攜手國(guó)內(nèi)知名科研院所和制造企業(yè)，在普光氣田天然氣凈化廠啟動(dòng)“10+X”技改項(xiàng)目（“10”指引進(jìn)裝置早期暴露出的克勞斯?fàn)t外壁超溫等10項(xiàng)重點(diǎn)問題，“X”指裝置運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的若干需要整改的問題）。

5年間，中石化逐一攻克“10+X”系列技術(shù)難題，普光天然氣凈化廠20余臺(tái)關(guān)鍵裝備陸續(xù)換裝“中國(guó)智造”。新投運(yùn)的國(guó)產(chǎn)化裝置與進(jìn)口裝置相比，造價(jià)降低5億元，最高運(yùn)行負(fù)荷從80%提高到120%，裝置的穩(wěn)定性、可靠性大大增強(qiáng)。“以末級(jí)硫冷凝器為例，國(guó)產(chǎn)化裝備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，運(yùn)行性能完全可以與進(jìn)口裝備媲美，造價(jià)只是進(jìn)口設(shè)備的1/3，且生產(chǎn)周期縮短近一年。”普光分公司設(shè)備管理部主任尹琦嶺說(shuō)，“如果沒有‘10+X’技改項(xiàng)目，從國(guó)外進(jìn)口相同設(shè)備，至少要多花數(shù)億元采購(gòu)費(fèi)用。”

經(jīng)過國(guó)產(chǎn)化改造，普光氣田天然氣凈化廠30余項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。